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金属弹簧表面清洁的检验方法？

1、目测与光学法

光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。常用材料国产不锈钢304，,32,301，316,316L，321,201,430,420，及进口韩国象牌，KOS高丽商事等。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净.

2、表面张力法

根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙l酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。金属弹簧表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。

弹簧的毛刺是如何产生的呢?

有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。例如：火箭、飞机上的弹簧，如不去掉毛刺，后果是不堪设想的。弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。 在机械传动系统中，由于震动，会使毛刺脱落下来，造成系统卡死或零件损伤。有时，毛刺直接妨碍构件的机械运动，这对活塞或滑阀等特别明显。在切削过程中，毛刺若垫在零件的***基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，严重地影响了加工精度。装配时也是同样，因毛刺存在，造成装配不合格。弹簧如不去掉毛刺，在机床上装卸工件时或装配加工时，会把工人的手划伤。当承受较高载荷时，毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力，减少零件的使用寿命,弹簧毛刺还影响零件的外观质。材料表面状态也有多种选择，裸线，镀树脂弹簧，线镀镍弹簧线，不锈***簧出厂又分为亮面、半亮面、雾面。

弹簧一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有上面所说的几种。常用弹簧丝直径20毫米的用冷卷法，有些弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力。

无论是无磁性或弱磁性的不锈***簧，均可广泛应用于家电，电子，民用、工业等产品。是现在经济社会和工业社会都不可缺少并广泛应用的元器件，推动着社会经济的稳步发展。