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弹簧加工中常见问题及处理

1、如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。

2、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。

弹簧氧化处理的特点分析

氧化膜层的厚度约为0.6~2μm。氧化处理前须将弹簧表面的锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的清除。氧化膜虽能提高弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧。其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是决定于氧化处理的NaOH浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。

氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，这在一定程度上会降低疲劳强度，因而，在采作氧化处理时应慎重。

为什么要对弹簧表面的氧化处理？苏州力迩美精密电子告诉你！

由于氧化膜的色泽美观，有较大的弹性及润滑性，不发生氢脆现象，且价廉而生产效率高，故广泛用作弹簧的表面保护层。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽0油清洗的办法，但不能采用酸洗。由于氧化膜的抗蚀性能和耐磨性能比其他化学膜低，为了提高氧化膜的抗蚀能力和润滑性能，可在氧化处理后增加磷酸盐处理，或将氧化处理后的弹簧，再用肥皂液浸渍和进行涂油处理。